Проект

Металлургия

Непрерывная диагностика, надежность и прогнозирование долговечности узлов оборудования.

Набор закрыт

Группа компаний «Металл Профиль», основанная более 20 лет назад, сегодня является лидером на мировом рынке производства профнастила, металлочерепицы и водосточных систем из стали. В России и СНГ Металл Профиль — самый крупный производитель сэндвич-панелей и вентилируемых фасадов. На сегодня в группу входят 17 заводов, а также более 50 собственных торговых представительств в различных регионах России, Беларуси и Казахстана.

Сайт: www.metallprofil.ru

Проект: Непрерывная диагностика, надежность и прогнозирование долговечности узлов оборудования.

Цель проекта

Создание и внедрение системы непрерывной диагностики технического состояния узлов агрегатов: холодной прокатки, непрерывного горячего цинкования, очистки металла, повышение их надежности, прогнозирование  долговечности с целью:

  • своевременной замены и ремонта узлов оборудования;
  • сокращения внеплановых остановок;
  • повышение надежности оборудования;
  • снижение издержек на запасные части, ремонт и нахождение оборудования в простое.

Краткая характеристика проекта

Агрегаты: холодной прокатки, непрерывного горячего цинкования, очистки металлов своей конструкции имеют дорогостоящие высоконагруженные узлы. Замена узлов по определенному графику является дорогостоящим и трудозатратным мероприятием. Условием для замены должна быть отработка узлом максимально возможного ресурса.  Проводится расчет прогноза времени безостановочной работы агрегатов на основании анализа ресурса работоспособности  узлов, определяются параметры узлов, требующие повышения надежности.

Организационная модель проекта

  • Проект реализуется на базе Центрального филиала ООО «Компании Металл Профиль», расположенном в г. Лобня, Московской области.
  • Координирует выполнение проекта - руководитель отдела АСУТП.
  • Студент участвует в группе, включающей в себя сотрудников службы главного инженера: инженера АСУТП, инженер-механики.

Планы развития проекта на ближайшие 1-2 года

  • 2017 (агрегат холодной прокатки) - выделение ресурсоопределяющих элементов узлов, определение физических параметров их контроля, определение инструментов, создание алгоритма обработки измерений инструментов, подготовка технического задания на внедрение
  • 2018 (агрегат холодной прокатки) – внедрение системы прогнозирования через диагностику на агрегате холодной прокатки

Роль и задачи для студентов

  • определить физические параметры узлов, которые являются индикатором износа оборудования, получить соответствие физических измерений степени износа
  • определить инструменты для диагностики параметров
  • создать алгоритм обработки полученных данных от инструментов, позволяющий проводить непрерывный контроль состояние узлов
  • произвести адаптацию теоретических моделей состояния узлов к реальным условиям их эксплуатации, с учетом конструктивных особенностей и внешних помех

Ключевые требования к студентам

  • Инженер – механик
  • Инженер автоматических систем управления процессами

Контактная информация

Дунаева Валентина
Менеджер по внутренним коммуникациям и социальным сетям

8 (926) 236-97-04
Dunaeva.vs@metallprofil.ru.